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MNP s'engage avec La Passerelle
Pour permettre la réinsertion de personnes confrontées à la survenance d'un handicap, MNP s'engage avec La Passerelle, un centre de réadaptation professionnelle géré par l’Association pour l'insertion socio-professionnelle (AISP). Il est situé à Annecy-le-Vieux (74).
Depuis 2022, nous accueillons des stagiaires issus de formations qualifiantes et diplômantes en horlogerie.
L’objectif : leur faire découvrir le fonctionnement d’une entreprise grâce à une immersion de plusieurs semaines dans nos ateliers.
La Passerelle en quelques chiffres :
C’est un centre ouvert depuis 2011, avec en moyenne 28 stagiaires en horlogerie par an et 2 formateurs horlogers.
Au sein de MNP :
Les stagiaires découvrent le métier d’opérateur en horlogerie à travers différentes missions : contrôle qualité et quantité, assemblage, réglages, test d’étanchéité.
Il est maintenant temps pour nous de faire le bilan de cette belle année écoulée.
Et quelle année !
Tout au long de cette année, nous avons accueilli de nouveaux membres pour renforcer notre belle équipe à l’atelier, au stock et au service marketing. Plusieurs stagiaires en horlogerie de différents établissements nous ont également rejoint pour des périodes en immersion au sein de notre manufacture.
Puis, après plusieurs années passées dans nos ateliers de Sancey (25), nous avons fait l’acquisition de nouveaux locaux à Pierrefontaine-les-Varans (25) et toute l’équipe a déménagé au mois de juin 2022.
Ce changement nous a également donné envie de revoir notre identité visuelle. Vous avez donc pu découvrir à partir du mois de novembre notre nouveau logo.
Côté conception, nous avons eu la chance d’accompagner trois nouveaux projets horlogers dans leur développement. Nous avons crée les modèles, leurs plans techniques et prototypes 3D.
Grâce à nos clients, notre entreprise évolue et grandit. Nous avons pu expérimenter en 2022 une hausse de près de 60% de notre activité par rapport à 2021.
Et de beaux projets se préparent également pour 2023 ⌚️
Depuis quelques semaines, notre logo a changé !
Notre déménagement dans nos nouveaux locaux nous a donné envie de repenser notre identité visuelle.
L'idée derrière ce nouveau symbole ?
Réaffirmer notre présence en France et insister sur les différentes solutions que nous pouvons vous apporter pour vos projets horlogers : conception et développement, assemblage, chaîne logistique, mouvement français et bien d'autres !
Retrouvez désormais notre nouveau logo sur tous nos supports : Instagram et LinkedIn, site internet et autres documents officiels.
Depuis plusieurs années maintenant, nous nous engageons à accueillir des stagiaires en horlogerie issus du GRETA-CFA du Haut-Doubs.
De quoi s'agit-il ?
Le GRETA est un centre de formation continue accueillant plusieurs centaines de stagiaires par an dans différents domaines, dont l'horlogerie.
Le GRETA du Haut-Doubs en quelques chiffres :
C'est 3 formations horlogères en groupe par an avec 3 formateurs horlogers, entre 30 et 40 stagiaires chaque année et un taux de retour à l'emploi après formation atteignant 95%.
S'engager avec un établissement de formation comme le GRETA, c'est offrir l'opportunité à de futurs horlogers de découvrir la vie au sein d'une entreprise. Ils découvrent également les différentes missions réalisées dans un véritable atelier.
Chez MNP, les stagiaires que nous accueillons travaillent sur plusieurs aspects du métier : assemblage de composants, contrôle d'étanchéité. contrôle et réglages mouvement, contrôle qualité, SAV.
Envie de personnaliser vos pièces avec des gravures inédites et propres à votre univers ? Avec MNP, c’est possible !
Qu’il s’agisse du cadran, du fond ou autres pièces de votre montre, nous programmons notre laser en fonction de vos idées. En quelques minutes seulement, la gravure s’effectuera sur la pièce choisie.
Grâce à sa haute précision, même de petits détails sont désormais réalisables !
Le voici ! ⚙️
Après plusieurs années de conception, notre mouvement français N516 est disponible. Spécialement conçu pour des commandes en petites séries, notre mouvement saura s’adapter à vos projets horlogers grâce à ses différentes versions :
- Automatique
- Mécanique
- Avec ou sans disque de date
Parlons impression 3D !
Depuis quelques années, nos ateliers disposent d’une imprimante 3D à stéréolithographie.
Le principe ? Une imprimante avec un laser qui transforme de la résine liquide en plastique durcit grâce au phénomène de photo-polymérisation.
Cette technologie nous permet d’imprimer des pièces horlogères de tous types : carrures, cadrans, couronne … et de les tester afin, entre autres, de valider leurs gabarits.
Cette utilisation de l’impression 3D permet à nos clients d’avoir un premier aperçu de leur produit, avant de confirmer le lancement de la production.
Tout projet horloger commence par la rédaction d’un cahier des charges en fonction de vos attentes et besoins. Nous procédons ensuite à la conception industrielle de votre produit avec l’élaboration de dessins techniques et plans de fabrication
Mise en carton, impression du bordereau de livraison : nous nous occupons de toutes les expéditions de produits à destination de la marque ou du client final.
Nous travaillons le plus souvent avec notre prestataire DHL, mais nous sommes également flexibles et nous pouvons confier vos colis aux transporteurs de votre choix
Notre chaîne logistique est rythmée par trois étapes en particulier :
- La gestion du stock
- La préparation des commandes
- L'expédition au client final
Nous préparons donc au sein de nos ateliers les montres commandées par la marque ou par le client final directement.
Nous intégrons un process standard, en accord avec les exigences de la marque et nous l’appliquons pour chaque modèle : ajout d’accessoires, de garanties, de goodies …
Nous proposons à nos clients la possibilité de gérer leur stock.
Dès que nous réceptionnons les composants, nous les comptons et nous les contrôlons une première fois, avant leur mise en stock.
Ils sont ensuite sortis du stock pour l’assemblage. Puis, une fois cette étape terminée, les têtes de montres complètes sont à nouveau enregistrées en stock et prêtes à être expédiées.
Notre organisation reste la même pour chaque client.
Afin d’offrir à nos clients une qualité de services optimale, chaque montre que nous assemblons doit être parfaite.
Certaines têtes de montres peuvent faire l'objet de retouches, notamment en cas de poussière entre le cadran et la glace, ou bien à cause de rayures.
Lorsqu’un problème est détecté au contrôle qualité, nos horlogers reprennent les pièces concernées et réalisent les retouches nécessaires.
L’étanchéité d’une montre que l’on porte au quotidien est un aspect important du produit.
Pour éviter que les montres prennent l’eau et s’abîment, voire même ne fonctionnent plus, nous les passons une par une au contrôle d’étanchéité.
Ce test permet de garantir une étanchéité pouvant aller jusqu’à 20 ATM (200 mètres).
Toutes les têtes de montres qui ne sont pas validées lors du premier test sont retouchées jusqu’à l’obtention d’une montre complètement étanche.
Après l’assemblage des têtes de montres, celles-ci sont à nouveau contrôlées et testées.
Nos horlogers s’assurent que la montre sera parfaitement fonctionnelle : réglage de l'heure et de la date, bon passage des mois …
Si un de ces aspects n’est pas validé au moment du contrôle, alors la tête de montre en question sera retouchée jusqu’à ce qu’elle soit opérationnelle.
[NOUVELLE ADRESSE]
Initialement installée dans la commune de Sancey, notre manufacture déménage !
Retrouvez-nous dès à présent dans nos nouveaux ateliers, 3 bis rue du Val à Pierrefontaine-les-Varans (25510).
Dans nos ateliers, nos horlogers réalisent leur mission principale : l'assemblage des montres pour nos clients.
Après de minutieux contrôles qualitatifs et quantitatifs, tous les composants sont assemblés à la main pour former les têtes de montres.
Les fonds sont fermés à l'aide d'une potence, afin d'assurer l'étanchéité de la montre.
Au nombre de trois, les contrôles viennent rythmer le parcours emprunté par la montre ⌚
Dès leur arrivée, tous les composants sont contrôlés quantitativement et qualitativement.
Après l'assemblage, les têtes de montres sont à nouveau contrôlées et enfin, avant la mise en stock, une dernière vérification est effectuée.
Cela nous permet de garantir à nos clients une qualité de service optimale.
À travers une nouvelle série explicative, découvrez l'ensemble de nos missions !
Assemblage, conception, expédition et impression 3D : nos services n'auront plus aucun secret pour vous.
Timelapse sur le processus d’expédition, réalisé par nos horlogers dans nos ateliers, afin que les montres soient directement livrées chez le client final.
Timelapse sur le contrôle d’étanchéité, l'une des étapes indispensables.